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填充母料是什么东西？是用来干嘛的啊？
填充母料的应用以及推荐用量：吹膜 PE（农膜、地膜 共挤膜、民用薄膜） --8%~10%。用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体树脂，其最大优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。如果选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1I2A-1或2F2B等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂。填料：聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本
填充母料是什么?
填充母料是什么东西？是用来干嘛的啊？ 普通填充母料就是大部分碳酸钙或滑石粉加一点PE，因为直接用碳酸钙等粉体不方便，做成填充母料使用方便，挤出、注塑中都可方便的加入，但普通母料加入后材料力学性能大大降低。 增韧母粒是一种以微米或亚微米级碳酸钙粒子为主要原料，经特殊表面处理及制造工艺而制得的用于改性聚烯烃塑料的添加材料。该母料可使高密度聚乙烯(HDPE)、均聚聚丙烯（PP）、共聚聚丙烯材料的常温及低温缺口冲击强度提高至原材料的2至4倍，弯曲模量提高25%至30%，降低材料低温脆性，提高制品的成型尺寸稳定性。 南京塑泰增韧母料具体牌号及应用如下： 南京塑泰增韧母料ST11主要用于HDPE水管、波纹管、吹塑托盘、中空容器、塑料周转箱等塑料制品（用量30-50%）。可提高制品冲击强度2~3倍，刚度提高~30%，降低塑料制品生产成本。南京塑泰增韧母料ST12主要用于共聚PP周转箱、托盘、PPR管（用量10-30%）、PP集装袋扁丝（用量8-10%）、等塑料制品之中
色母粒着色不均匀怎么办 色母粒常见问题及解决方法
影响色母料品质的因素包括配方组分、基体树脂、色粉、助剂等，并且各因素之间存在交互作用。各因素对色度、色差、分散性、机械性能等均有不同影响。扩散不均匀的主要原因有混料不均匀、温度不适当、色母和原料相溶性差、塑机塑化效果差、色母投放比例太小。处理方法包括充分搅拌、适当调整温度、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。经常断料的原因有温度不正确、原料亲和性差、色母分散太差、色母投放比例太高。处理方法包括调整温度、更换原料、更换优良的色母、降低色母使用比例。颜色有变化的原因包括使用的原材料底色不一致、塑机未清洁干净、色母或色粉耐温程度低、下料门未清洁干净、加工工艺改变、色母或色粉本身有色差、水口料搭配不当、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。处理方法包括使用一致的原料、调整水口料搭配、清洁塑机、下料门及混料机、改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉、使用稳定的加工工艺。在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带的原因可能是注塑设备温度控制不好、注塑机背压不足、色母分散性差或树脂塑化不好
请问塑料的颜色是怎么调的？
理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红**粉有黄光红与蓝光红，蓝**粉有红光蓝与绿光蓝，黄**粉有绿光黄与红光黄。在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。扩展资料塑料母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。